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MCS物料搬送系统 打开生产仓储新方式
设备管理对象包括立体库名称、立体库的当前容量以及最大容量、轨道、自动导引车、自动升降机等设备信息，系统操作便捷灵活，可远程控制设备连接状态
路径信息包括了起始节点、终止节点、任务数量上限、当前任务数量、路径距离以及是否可用；可自定义配置路径相关（新路径的内容包括起始节点、终止节点、途径节点）
系统搬送指令可区分，可对JOB ID、起点以及终点的信息、创建及修改时间等信息进行管理，可循环查询固定起始单元以及目的单元搬送次数以及搬送上限次数
对报警区域多级分类，可通过Factory 内部报警、Storage 设备报警、Unit报 警指定报警并可自行定义警报信息
MCS对物料的搬送进行集中控制,对物料的数据、跟踪、搬送、存储进行管理，自动选择有效且最优的搬送路径，通过安排下层搬送设备来完成搬送任务
制造业
仓储和物流
医疗保健
食品和饮料加工
汽车制造
电子制造
航空航天
印刷和包装
电力和能源
矿业和采矿
全场景覆盖
场景覆盖多车间、跨楼层、多产线及多工位，满足装配区域无叉车运行，人车分流，单向物流
实时数据
实时监控整个工厂所有设备的的状况以及对搬运单位及对储料器提供实时监控功能
提高效能
会选择最佳的路径进行派送，进而减少传送时间，增加工厂端的效率与设备的可使用率
协同交互
支持MES系统的信息共享、指令交互、协同操作，减少拆包及二次倒运工作，降低库存及线侧物料降低物流运作成本
场景安全性差
仓储搬运流程不明，人员车辆秩序混乱，搬送现场管理不规范
搬送信息传输不及时
包装、运输、仓储等物流各环节信息传输滞后，无法精确定位搬送环节
效率低下
定量规划不合理、传送流程不畅，资源分配不当
成本不可控
搬送计划指定不合理，人员车辆等资源空转严重
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