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BCS生产线高度自动化和集成解决方案
可追踪生产流程中的机台位置，实现快速定位和履历回溯并支持流程追踪，抽检数量和设备管控，同时分析和控制产品品质，确保实时了解当前生产线的品质结果，提升良品率。
履历查询支持在制品生产工艺的追踪定位，提供Dispatch派工模式选择(手动与自动)可切换并查看整线设备的DV或CV数据，并可控制机器人手臂的取放片位置、顺序和数量。
产品生产过程中涉及的物料信息管控，校验及记录生产所需物料，实现库存及产品流程的管控包括物料消耗的查询管理以及生产履历的管理等。
可对产品生产配方进行验证，配方参数多项收集与校验，确保设备生产配方与上游MES管控系统的配方一致性，亦口对配方进行新建，删除，修改等操作。
工厂流水线控制系统,(Block Control System)又称为区块控制,为达nline生产线高度自动化生产目的适用三菱PLC CC-Link 或 欧龙 EIP 回路功能，向下整合Inline产线上/下游机台连接信号、收集自动化机台状态、物料批号、在制品生产资讯与管理载具(Carrier)物料(Materia)等生产动作与行为，为工厂自动化生产流水线不可或缺的一环广泛在面板工厂实施
设备资料管理
Carrier/Port Management
流水线在制品管理
生产信息管理
物料管理
生产配方管理
无线通信领域
移动通信网络
电信运营商
基站管理
通信资源分配
制造业
仓储和物流
医疗保健
食品和饮料加工
汽车制造
全场景覆盖
场景覆盖多车间、跨楼层、多产线及多工位
工艺参数更准确
自动化生产过程的工艺控制及参数收集
功能模块多样
实现分区分模块的功能，如设备管理，Port管理、Recipe管理， 物料管理等
优势效果明显
支持任何符合接口规范的组件，实现不同功能部分之间的低耦合， 能让团队相对独立的工作
覆盖场景单一
难以整合各个车间生产资源，无法实现多线体进行管控
制程参数混乱
参数取分不明显，不同参数无法区分管理
功能管理简单
功能模块种类医乏，管控生产效率低下
设备连接困难
设备接口不一致，难以有效展示产品功能
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